Фото с производства

Собственная логистическая система предприятия позволяет организовать оперативную доставку ПВХ-изделий в любой уголок страны, обеспечивая надежность и скорость перевозок.

Производственный цех компании занимается изготовлением не только стандартных окон и дверей из ПВХ и алюминия, но также сложных конструкций, включая внутренние перегородки, зимние сады и стеклопакеты, что значительно расширяет ассортимент и удовлетворяет различные потребности клиентов.

Автоматическая линия KABAN выполняет несколько операций: распил профиля из пластика, создание дренажных и монтажных отверстий, а затем отправляет готовые детали на следующий этап армирования через конвейер.

Немецкий пильный центр FEDERHENN, обладающий высокой производительностью, предназначен для точной резки пластиковых профилей, включая белые и ламинированные варианты. Это оборудование обеспечивает идеальную точность размеров и отличное качество готовых продуктов.

Благодаря передовым технологиям станка URBAN, процесс сварки углов ПВХ-окон становится максимально быстрым, что позволяет увеличить объёмы выпускаемой продукции в течение рабочего дня.

Зачистные станки KABAN, широко признанные в машиностроительной отрасли, обеспечивают тщательную и точную обработку углов и швов на пластиковых изделиях, что способствует их долговечности и улучшению внешнего вида.

Использование трёх углозачистных станков KABAN на производстве «Окна в Минске» позволяет одновременно обрабатывать как рамы, так и створки, что многократно ускоряет производственный процесс и выполнение заказов.

Установка фурнитуры в ПВХ-окна производится на специально оборудованных станциях, которые обеспечивают максимальную точность и ускоряют процесс монтажа, что позволяет значительно повысить производительность труда.

Клиенты могут выбрать фурнитуру для своих окон от таких производителей, как MACO из Австрии, ROTO из Германии или ELEMENTIS из Турции, что позволяет индивидуально подойти к каждому заказу.

Участок, специализирующийся на резке штапика и сэндвич-панелей, обеспечивает точную подгонку этих элементов для использования в балконных дверях.

В отдельном цехе проводится установка стеклопакетов в пластиковые конструкции, после чего изделия проходят процесс герметизации для обеспечения долговечности и теплоизоляции.

ПВХ-окна и балконные рамы комплектуются всеми необходимыми элементами, включая подоконники, отливы и москитные сетки, что делает изделия полностью готовыми к установке.

Алюминиевые изделия, такие как рамы и створки марки AGS, входят в перечень готовой продукции, предоставляя клиентам широкий выбор для остекления помещений.

Ламинационная линия позволяет наносить декоративные покрытия на пластиковые окна, двери и балконные рамы, предоставляя клиентам возможность выбрать текстуру дерева или любой цвет из палитры RAL.

Постоянный складской запас стекла позволяет компании поддерживать бесперебойное производство стеклопакетов, полностью исключая зависимость от графика поставок и обеспечивая быстрое выполнение заказов даже при больших объёмах.

Процесс раскроя стекла полностью автоматизирован и управляется компьютером с использованием итальянских столов марки MAVER.

Столы MAVER с высокой точностью существенно повышают производственные возможности: за две смены изготавливается более 4000 стеклянных компонентов, что значительно улучшает общую эффективность производства.

Автоматизированные столы MAVER обеспечивают максимально эффективное использование стекла, сводя отходы к минимуму и значительно уменьшая себестоимость производства стеклопакетов.

Стеклопакеты, предназначенные для монтажа в пластиковые окна, двери и балконные рамы из ПВХ.